隨著現代石油石化行業的飛速發展，石化產品遍布國計民生各行各業。但面對國際復雜的石油行情和我國石油煉制產品結構不完善、高端化產品市場占有率低的特點，石化企業必須選用先進的工藝，以優化產業結構和提高產品質量。目前，石油化工企業多采取高壓加氫工藝路線以提高產品附加值。加氫裝置工藝設備具有高溫、高壓和臨氫（并含有硫化氫、少量鹽酸或氫氟酸等）特點，一般設計壓力12~22 MPa，設計溫度約200~400℃，對液位測量儀表的安全性及穩定性要求相對更加苛刻。因此，在高溫、高壓設備液位測量選擇時，雙法蘭差壓液位計在眾多液位測量儀表中有著極為突出的地位。
雙法蘭差壓液位計是為避免被測介質與變送器的隔離膜片直接接觸而設計的液位儀表。它將變送器的測量膜室用不銹鋼毛細管和保護涂層連通到一起，中間充滿傳導介質硅油。
1、普通工況雙法蘭差壓液位
計毛細管填充液選用DC200普通型硅油，其適應溫度為-40~205℃，高溫高壓工況雙法蘭差壓液位計毛細管填充液選用DC704高溫型硅油，其適應溫度為0~316℃。但在北方冬季氣溫較低時需考慮伴熱問題。若根據現場要求，減少現場伴熱點，也可以考慮寬溫硅油。寬現在一些知名儀表廠商均有含寬溫硅油的雙法蘭液位計產品，比如霍尼韋爾syltherm800寬溫型硅油其適應溫度為-40~316℃。實際項目里的選型要根據所在地的環境溫度具體選擇。
2、普通工況雙法蘭差壓液位計
與高溫、高壓工況雙法蘭差壓液位計的過程聯接選擇區別對比見表1。
3、接液材質如膜片和結構組件材質，大多為奧氏體不銹鋼316L（00Cr17Ni14Mo2）。316L含碳量比較低且含有鉬元素，這種材質對于均勻腐蝕和坑點腐蝕具有極大優勢。316L在抗晶間腐蝕、高溫硫、高溫環烷酸和坑點腐蝕性能較好。但316L在Cl離子和F離子腐蝕環境中應力腐蝕失效的概率大于50%，并將很快形成坑點腐蝕形態進而形成電化學腐蝕。
在某化工企業新建1.5萬t/a C9石油樹脂加氫裝置項目設計過程中，其高壓加氫裝置熱高壓分離器中介質含有氫氣、樹脂油、硫化氫和少量氫氟酸。在對液位儀表選型時，選用雙法蘭差壓液位計，其與介質接觸的接液材質選擇316L加厚處理，并采用外層鍍金組合的方式以抵抗硫化氫和少量氫氟酸的腐蝕。現在裝置已經平穩運行3年，計劃停工拆裝高壓雙法蘭差壓液位計時接液材質無明顯腐蝕痕跡，儀表無假顯示，長周期運行測量較為準確，收到非常滿意的效果。
