1、故障類型一
1.1故障現象
設備運行過程中振動數值變為0。
1.2可能造成的后果
在PLC系統設計邏輯中，當振動數值變為0時，設備不會關停。由于PLC系統無法監測到相應部件的機械振動，一旦出現特殊情況，控制盤將無法作出關斷保護，可能導致設備受到更嚴重的損害，進而造成更大的損失。
1.3原因分析
根據數據采集原理，當振動數值為0時，PLC系統未能采集到4-20mA電流信號，原因主要有：
（1）振動傳感器本體內置的4-20mA變送器故障，無法產生4-20mA電流信號；
（2）因振動或其他情況而導致接頭松脫，或者回路中有斷線開路情況；
（3）PLC系統的模擬量采集卡件或者卡件通道出現故障；
（4）DC24V電源供電系統出現故障，振動傳感器未工作。
1.4處理辦法
（1）用多用表檢查電路中的供電情況，查看是否存在DC24V電壓。
（2）利用完好的傳感器通過對調的方式，測試出是否為傳感器故障或者是線路故障，根據測試結果進行下一步處理。
（3）用多用表校對線路，檢查是否存在開路情況，并對線路斷開處進行處理。
（4）PLC系統的模擬量卡件一般為雙通道或者四通道，也可以通過對調線路的方法，測試出是否為卡件或者通道故障。
2、故障類型二
2.1故障現象
振動數值出現大幅度跳變。
2.2可能造成的后果
根據某海上采油平臺曾出現的故障案例，在設備停運狀態下，注水泵泵體的非驅動端振動數據從0.5mm/s偶爾跳變至其他數據，最高跳變至20mm/s的峰值。根據邏輯設定，注水泵的振動高高關斷值為12mm/s，當設備運行時，如果出現振動數值跳變，極有可能會造成設備誤關停，影響到油田注水工作的進行。
2.3原因分析
（1）線路中可能存在間斷性短路情況。在一般情況下，當機封磨損較為嚴重時，由于內部水介質的壓力較高，會在機封處出現刺漏現象，大量水噴射覆蓋到振動傳感器接頭處，可能會造成接頭處短路。
（2）傳感器本體出現故障。內部元器件有短路現象或者內部變送器部分輸出不穩定。
（3）接線回路中存在虛接現象。在線路恢復連接的一瞬間，PLC系統將采集到最大20mA電流信號。
（4）檢測回路附件存在較強的變化磁場。磁場變化時切割導線，將產生感應電流，感應電流疊加到了正常4-20mA電流信號上。
2.4處理辦法
（1）當出現機封刺漏時，需要對線纜接頭處進行干燥處理，在恢復安裝時做好接頭防水防護措施。
（2）用多用表測試傳感器內部絕緣情況，必要時對故障探頭進行更換。
（3）檢查傳感器接頭及接線端子處的連接情況，查看是否存在虛接。
（4）檢查屏蔽線是否連接完好，有沒有正確固定在接地端子上。
3、故障類型三
3.1故障現象
振動數值持續比實際振動值高出或低出一定范圍。
3.2可能造成的后果
在這種情況下，設備一般會繼續處于運行狀態，但在實際振動值偏高時，會增加設備關停的概率。若檢測到的振動數值偏低，則不利于設備的長期穩定運行。
3.3原因分析
（1）振動傳感器內部變送器出現零點漂移，輸出的4-20mA電流信號高于或者低于實際正常值。
（2）線纜對地絕緣變低，回路中產生一部分對地電流，分散了一部分4-20mA電流信號。
（3）因振動等而導致振動傳感器底座松動，無法有效檢測到實際振動值。
3.4處理辦法
（1）在設備停機狀態檢查振動傳感器的顯示數值，判斷是否存在零點漂移現象，必要時進行零點標定。
（2）用多用表測量線纜的對地絕緣情況，必要時更換線纜。
（3）檢查振動傳感器的固定底座有無松脫現象，若有則對底座進行緊固。
4、故障類型四
4.1故障現象
相鄰兩個振動傳感器的振動數值同步變化。
4.2可能造成的后果
按照某采油平臺原油外輸泵設備曾出現的故障案例，泵前后振動傳感器一直顯示同一數值，并同步變化。在這種情況下，PLC系統不能有效地檢測到振動數據，不利于設備安全、穩定運行。
4.3原因分析
（1）隔離安全柵出現故障，內部元器件出現串電流現象。
（2）PLC系統的模擬量卡件出現故障。
4.4處理辦法
（1）檢查接線線路，并對故障的安全柵進行更換。
（2）若PLC系統的模擬量卡件出現故障，則需要對卡件進行更換。
