外夾式超聲流量計換能器的安裝方式一般有V法、Z法,但不論采用哪種安裝方式,必須使換能器處于過管道軸線的平面。實際測量過程中,檢定員往往只能根據(jù)經(jīng)驗,通過目測使換能器處于同一軸平面上,管徑越大,兩個換能器的相對距離越遠,安裝位置越難以保證,甚至出現(xiàn)測量不到信號的情況。即使換能器偏離管道軸平面能測量到信號,但聲波實際通過的路徑會產(chǎn)生偏差,也會導致測量結(jié)果偏離。為盡可能減小換能器定位帶來的影響,本文設計了一套便于攜帶、易于現(xiàn)場組裝使用的輔助裝置。
1、輔助裝置的結(jié)構(gòu)
輔助裝置的結(jié)構(gòu)由主尺、卡尺導軌、滑塊、橋板、套筒尺、刻度指示板、軟墊、探頭夾、垂直度測量組件等部件構(gòu)成,基本結(jié)構(gòu)見圖1。不同長度的主尺用于不同范圍管徑的測量,如圖1(a)所示,以1600mm長主尺為例,從對稱中心起左右兩端300mm處開始向兩端刻印毫米刻度。卡尺與主尺相互垂直,刻線為毫米刻度線。滑塊為主尺和卡尺的連接件,保證主尺和卡尺互相垂直且可相互移動,同時有鎖定機構(gòu)保持位置。換能器固定支架基本結(jié)構(gòu)如圖1(b)所示,由對稱安裝的兩個L型組件構(gòu)成,換能器安裝在組件端頭的固定夾中,固定夾可以在其所在帶毫米刻度的軌道上移動,兩個換能器之間的距離可自由設置,便于實地測量。
2、輔助裝置工作原理
輔助裝置的橫切面示意圖見圖2。輔助裝置的D點和E點是安裝固定卡尺和主尺支架的連接處,因此D點和E點處兩卡尺的夾角均為90°直角。C點為直線DE之間的中心點。A點和B點分別為兩根豎直卡尺在管道上的交點。根據(jù)垂徑定理,可知直線AO和直線OB在一條直線上,即直線AB過圓心O點的中心軸線,A點和B點分別是管道圓的切點。
以V法測量為例(見圖3),工作時將輔尺放置于被測管道上,兩側(cè)卡尺通過滑塊移動直至卡住管道兩側(cè)管壁,讀取主尺讀數(shù)。以1600mm主尺為例,被測管徑實際尺寸=600mm+主尺左側(cè)讀數(shù)+主尺右側(cè)讀數(shù)。獲得實際管徑后,即可知管道半徑,將卡尺調(diào)整至對應半徑刻度的位置,此時,換能器處于過管道截面中心的直徑線上,其連線與管道的中心軸線平行,調(diào)整固定支架上換能器之間的位置即可進行測量。
3、輔助裝置技術(shù)參數(shù)
測量管徑范圍:(800~2200)mm。
裝置測得值不確定度:U=0.5mm(k=2)。
傳統(tǒng)方法測量管道直徑時,一般采用鋼卷尺圍測管道周長,再反算出直徑,該測得值為管道的平均直徑。大口徑管道由于各種因素的影響,其管道截面并不是絕對的圓形,不同位置的直徑并不一致,例如標稱管徑超過2000mm的管道,其不同位置的外徑差可超過30mm。而采用傳統(tǒng)測量方法獲得平均直徑后,換能器的安裝位置無法精確控制,難以安裝在實際直徑與平均直徑一致的位置,給測量帶來誤差。輔助裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于操作,使現(xiàn)場檢測人員能夠精確測量管徑大小;測量換能器之間的距離,輔助換能器定位;使兩個換能器的連線過管道軸平面;同時盡可能降低測量過程中的人為影響,實用性強,為提升外夾式超聲流量計測量大口徑流量計準確度提供了新的手段。