高爐料罐料位檢測的主體設備為雷達物位計。通常情況下，雷達物位計利用電磁波的物理性能來進行物位測量，通過位于預存室頂部的探頭天線發(fā)射連續(xù)調(diào)頻的高頻雷達電磁波，對所測物料表面進行連續(xù)檢測。當雷達波信號經(jīng)物料表面反射后，回波被天線接收，儀表分析該反射波與發(fā)射波之間的頻率差異，計算出間隔時間，從而獲知空間高度，進而反映出物位高度。
原有的冶金高爐料罐雷達物位計發(fā)射波防遮擋技術，如在物位計上設計了連接氣源的探頭反吹裝置，或維修工利用每次檢修時機拆卸設備對物位計接管進行人工清污等方法，能解決防止料位計探頭及接管口積灰的技術問題。但尚有以下不足: 在高爐料罐物位計運行一段時間后，因罐內(nèi)灰塵、水汽等介質(zhì)凝結(jié)沉積在接管口處而不能自行清除，造成物位檢測失常。此時，高爐操作人員無法連續(xù)監(jiān)控料罐內(nèi)的料面變化情況，在出現(xiàn)罐內(nèi)儲料或進出料異常等情況未及時發(fā)現(xiàn)、處理而引發(fā)事故。原有的雷達物位計發(fā)射波防遮擋技術，不能解決生產(chǎn)時高爐料罐雷達物位計接管口處積灰自動清除，使料位連續(xù)正常檢測，進而為生產(chǎn)順行提供安全保障的技術問題。
針對原有的冶金高爐料罐物位計發(fā)射波防遮擋技術的不足，通過實施技術改造，在雷達物位計接管下部適當位置焊裝接自氮氣包的高壓氮氣反吹管，該氮氣管上安裝電磁閥，并與控制裝置組成自動反吹系統(tǒng)，可有效防范因物位計接管口積灰而無法正常測量問題的發(fā)生。結(jié)合圖1所示，具體措施作如下說明:
（1）在雷達物位計接管下端側(cè)面開一豎孔，尺寸以與開斜切口的反吹管的切口尺寸相配套為宜。
（2）將反吹管的斜切口端與雷達物位計接管下端所開的豎孔對接，且滿足反吹管中心線與物位計接管中心線夾角≤10°; 將該反吹管斜切口與接管所開豎孔沿孔對焊。
（3）在反吹管上選取一合適位置，將常閉電磁閥安裝在所選位置( 注意: 電磁閥方向不要裝反，選型參數(shù)要與工況介質(zhì)壓力、壓差、電源等相匹配) 。
（4）將反吹管的另一端與一高壓容器氮氣包對焊，氮氣包作用是高壓(0.4MPa≤N2壓力≤0.6MPa)蓄能。需注意，在設計高壓容器時，在容積一定的情況下，通過采用較大的高徑比來滿足要求。在電磁閥前后的反吹管上各取一合適位置，安裝前球閥及后球閥，在檢修時或手動啟閉高壓氮氣時使用，此兩球閥平時為常開狀態(tài)。
（5）將雷達料位計檢測信號接入PLC系統(tǒng)，料位值在計算機監(jiān)控畫面顯示。PLC控制器的數(shù)字量模塊輸出分別接繼電器、電磁閥，由電磁閥得失電來控制高壓反吹氣的通斷。在程序中進行反吹控制設置，當高爐料罐下料閘打開出料計數(shù)N次，取此時下料閘關閉，料罐再次進料前罐內(nèi)余壓放散時，PLC控制輸出啟動，電磁閥得電動作一次。此時電磁閥打開，高壓蓄能氮氣包內(nèi)的氮氣瞬間向位于料罐內(nèi)的物位計接管口處快速噴射，接管口處沉積的灰污瞬間得以沖刷干凈。
