集散控制系統（DCS）可借助微型計算機控制與管理石油化工生產過程，具備集中管理與分散控制雙重作用。硬件系統作為DCS系統的重要組成，各卡件均可滿足智能化要求，關鍵元器件經篩選，并通過一周期常低溫的老化測試，若可滿足自控系統的具體要求，經耐腐蝕處理后，抗腐蝕性能可大大提升，從根本上保證石油化工生產控制系統的可靠性。主控制卡作為DCS的重要部件，經輸入、輸出等一系列的處理操作，有助于石油化工生產過程自動化控制的實現。同時，DCS系統中的三微處理器體系結構，能夠同時控制多個回路，提供冗余管理；在系統中配備后備電池，可為系統穩定運行提供強大的動力支持，為石油化工生產提供更加優質的服務。
1、DCS系統功能
DCS系統的突出特點是具備多層次管理功能，既可對石油化工生產過程進行多通道管理，提高石油化工生產的自動化程度，也可降低安全風險，防止意外事故與生產事故的發生，保證石油化工企業安全、有序地展開各項生產活動。ECS-100屬于一種基于網絡化的生產現場控制系統，運用于DCS系統中，可實現石油化工生產管控一體化，協調石油化工生產管理與控制。對石油化工企業的生產自控系統進行遠程控制，便于區域化處理活動的實施及石油化工生產管理工作的開展。
DCS系統的實時監測功能，可全面采集石油化工生產過程中的各項數據，實施高效的分析與處理，有助于優化石油化工生產程序，大大提升產品效率。現階段，DCS系統主要由控制站、操作站及過程控制網絡等組件構成，各控制區域均支持多個操作站與操作站，通過高速的以太網層，可控制更多區域。在具體實踐中，可根據石油化工生產現場的具體狀況，有效控制石油化工生產裝置的穩定運行，加強石油化工生產過程的實時監管。
2、DCS系統設計要求
2.1性能設計
DCS系統性能設計需滿足如下幾點要求：
（1）兼備數據采集、監控報警、順序控制、模擬量控制及聯鎖控制等功能，符合不同種運行狀態的具體要求，保證設備運行的高效性與安全性；
（2）配備人機接口、分散處理單元、數據通信系統；
（3）采用模塊式結構，設有中英文操作界面，以便組態、使用及后續拓展；
（4）運行穩定性強，要求系統中任一組件出現故障時，系統整體運行狀態不會受到太大影響；
（5）兼具自動診斷、實時監視及自動報警功能；
（6）各網關本身應配備或后期安裝防病毒軟件，防止系統遭受病毒攻擊；
（7）保證DCS系統的利用率高達99.7%，自動調節率趨近于100%。
2.2硬件設計
儀表分布式控制器屬于一種新型石油化工儀表控制設備，由電源直接供電，是DCS系統硬件設計的關鍵，可顯著增強石油化工儀表控制的硬件性能。儀表分布式控制器的無限通信方式可選配如下兩種：一種為GPRS，另一種為LOPETio-iot。將高精度壓力控制器安裝在儀表分布式控制器內，可對石油化工儀表實施更加準確地控制，同時具備精度高、穩定性強等優勢。當前，低功耗為儀表分布式控制器設計的主要理念，主要由406不銹鋼殼體與接頭組成，且已獲得防爆認證，兼具較高的防爆性能。
在具體實踐中，各功能的實用性突出，可對石油化工儀表實施分布式控制，速率僅需1~3min，可自動調節。與儀表分布式控制器相比，DCS分布式控制系統不僅可同時接收多個I/O信號，還可對接收 I/O信號的I/O點進行分級管理，因此能夠在石油化工儀表運行過程中，進一步提升自動化控制水平。
2.3軟件設計
在設計石油化工儀表控制系統的過程中，首先需經采集端，完整地收集終端數據，利用DCS，對石油化工儀表數據實施分散控制，進一步增強石油化工儀表的控制性能。要求設計人員優先選用DCS分布式控制技術，將石油化工儀表數據當做重點分散控制的對象，并借助DCS核心技術，進行集中操作，提高數據配置的靈活性，并采用控制端，對石油化工儀表數據實施可視化處理，最后再以管道的形式，將石油化工儀表數據統一錄入、存儲到數據庫當中。總之，要想順利設計一個較為完整、系統、實用性較強的工程石油化工儀表DCS系統，應先構建一個體系相對成熟的數據庫。石油化工儀表DCS系統通過對石油化工儀表數據的DCS分布式控制，可實現分級管理，進而顯著提升石油化工儀表的控制進度。
另外，在具體設計石油化工儀表DCS系統軟件的過程中，可以將DCS分布式控制技術當做強化石油化工儀表精準控制的一項重要舉措。為此，DCS分布式控制技術研究需盡量將影響石油化工儀表控制精度的相關影響因素排除，以提高其的控制精度。與此同時，設計人員還應充分借助數據庫，展開石油化工儀表控制操作，在具體操作前，應合理設置數據庫，如設置相關字段，以提升石油化工儀表的穩定性控制效能，提高石油化工儀表控制的成功率。
